วิธีการชุบชิ้นส่วนพลาสติกที่ดี

1. การเลือกวัตถุดิบ

พลาสติกในท้องตลาดมีหลายประเภท แต่ก็ไม่สามารถชุบได้ทั้งหมด เนื่องจากพลาสติกแต่ละชนิดมีคุณสมบัติของตัวเอง และเมื่อชุบจะต้องคำนึงถึงพันธะระหว่างพลาสติกกับชั้นโลหะ และความคล้ายคลึงระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพของ เคลือบพลาสติกและโลหะพลาสติกที่ใช้ชุบในปัจจุบันได้แก่ ABS และ PP

2.รูปทรงของชิ้นส่วน

ก)ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติก เมื่อชุบเสร็จแล้ว ความมันวาวของโลหะทำให้เกิดการหดตัวอย่างเห็นได้ชัดมากขึ้นในเวลาเดียวกัน

และผนังของชิ้นส่วนพลาสติกไม่ควรบางเกินไป มิฉะนั้น จะเสียรูปได้ง่ายในระหว่างการชุบและการยึดเกาะของการชุบจะไม่ดีในขณะที่ความแข็งแกร่งจะลดลงและการชุบจะหลุดออกได้ง่ายระหว่างการใช้งาน

ข)หลีกเลี่ยงหลุมบอด มิฉะนั้น สารละลายบำบัดที่ตกค้างในโซลินอยด์บอดจะไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่าย และจะทำให้เกิดมลภาวะในกระบวนการต่อไป ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการชุบ

ค).หากการชุบมีขอบคม การชุบจะยากขึ้น เนื่องจากขอบที่แหลมคมไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดพลังงานไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังทำให้การชุบนูนที่มุมด้วย ดังนั้นคุณควรลองเลือกการเปลี่ยนมุมโค้งมนที่มีรัศมี อย่างน้อย 0.3 มม.

เมื่อชุบชิ้นส่วนพลาสติกแบนให้ลองเปลี่ยนระนาบเป็นรูปทรงโค้งมนเล็กน้อยหรือทำพื้นผิวด้านสำหรับการชุบเพราะรูปทรงแบนจะมีการชุบไม่สม่ำเสมอโดยมีจุดศูนย์กลางบางและมีขอบหนาเมื่อชุบนอกจากนี้ เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการชุบเงา ให้ลองออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกที่มีพื้นที่ผิวการชุบขนาดใหญ่เพื่อให้มีรูปร่างพาราโบลาเล็กน้อย

ง)ลดรอยเว้าและส่วนที่ยื่นออกมาบนชิ้นส่วนพลาสติกให้เหลือน้อยที่สุด เนื่องจากส่วนเว้าที่ลึกมักจะเผยให้เห็นพลาสติกเมื่อทำการชุบ และส่วนที่ยื่นออกมามักจะไหม้เกรียมความลึกของร่องไม่ควรเกิน 1/3 ของความกว้างของร่อง และก้นควรโค้งมนเมื่อมีตะแกรงความกว้างของรูควรเท่ากับความกว้างของคานและน้อยกว่า 1/2 ของความหนา

จ)ควรออกแบบตำแหน่งการติดตั้งที่เพียงพอบนชิ้นส่วนที่ชุบ และพื้นผิวสัมผัสด้วยเครื่องมือแขวนควรมีขนาดใหญ่กว่าชิ้นส่วนโลหะ 2 ถึง 3 เท่า

ฉ)ชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องชุบในแม่พิมพ์และลอกออกหลังจากการชุบ ดังนั้นการออกแบบควรให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกนั้นง่ายต่อการถอดออกเพื่อไม่ให้กระทบกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบหรือส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของการชุบโดยการบังคับในระหว่างการลอกออก .

ช)เมื่อจำเป็นต้องมีการขึ้นลาย ทิศทางการขึ้นลายควรเหมือนกับทิศทางการถอดขึ้นรูปและเป็นเส้นตรงระยะห่างระหว่างแถบลายและลายควรมีขนาดใหญ่ที่สุด

ชม).สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่จำเป็นต้องมีการฝัง ให้หลีกเลี่ยงการใช้การฝังโลหะให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากลักษณะการกัดกร่อนของการบำบัดก่อนการชุบ

ฉัน).หากพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเรียบเกินไป จะไม่เอื้อต่อการก่อตัวของชั้นการชุบ ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกรองจึงควรมีความหยาบของพื้นผิวบางอย่าง

3. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์

ก)วัสดุแม่พิมพ์ไม่ควรทำจากโลหะผสมทองแดงเบริลเลียม แต่เป็นเหล็กหล่อสุญญากาศคุณภาพสูงพื้นผิวของโพรงควรขัดเงาเพื่อให้สะท้อนความสว่างไปตามทิศทางของแม่พิมพ์ โดยมีความไม่สม่ำเสมอน้อยกว่า 0.21μm และควรชุบพื้นผิวด้วยฮาร์ดโครม

ข)พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกสะท้อนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ดังนั้นโพรงแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนพลาสติกที่ชุบด้วยไฟฟ้าควรจะสะอาดมาก และความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ควรสูงกว่าความหยาบผิวของพื้นผิว 12 เกรด ส่วนหนึ่ง.

ค).ไม่ควรออกแบบพื้นผิวการแยกส่วน เส้นฟิวชั่น และเส้นฝังแกนบนพื้นผิวที่ชุบ

ง)ประตูควรได้รับการออกแบบให้อยู่ในส่วนที่หนาที่สุดของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้สารหลอมเย็นตัวเร็วเกินไปเมื่อเติมคาวิตี้ ประตูควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ใหญ่กว่าแม่พิมพ์ฉีดปกติประมาณ 10%) โดยควรมีหน้าตัดทรงกลมของประตูและสปรู และความยาวของ ป่วงควรจะสั้นลง

จ)ควรจัดให้มีรูไอเสียเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ไส้กรองอากาศและฟองอากาศบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

ฉ)ควรเลือกกลไกการดีดตัวออกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

4.สภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก

เนื่องจากคุณลักษณะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความเค้นภายในจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่การควบคุมสภาวะกระบวนการอย่างเหมาะสมจะช่วยลดความเค้นภายในให้เหลือน้อยที่สุด และรับประกันการใช้งานชิ้นส่วนตามปกติ

ปัจจัยต่อไปนี้มีอิทธิพลต่อความเครียดภายในของสภาวะกระบวนการ

ก)การอบแห้งวัตถุดิบ

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป หากวัตถุดิบที่ใช้ชุบชิ้นส่วนไม่แห้งเพียงพอ พื้นผิวของชิ้นส่วนจะทำให้เกิดเส้นใยอากาศและฟองอากาศได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ของสารเคลือบและแรงยึดเกาะ

ข)อุณหภูมิของแม่พิมพ์

อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลโดยตรงต่อแรงยึดเกาะของชั้นชุบเมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง เรซินจะไหลได้ดี และความเค้นตกค้างของชิ้นส่วนจะมีน้อย ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงแรงยึดเกาะของชั้นชุบหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป จะสามารถสร้างชั้นซ้อนสองชั้นได้ง่าย เพื่อไม่ให้โลหะเกาะตัวเมื่อทำการชุบ

ค).อุณหภูมิการประมวลผล

หากอุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป จะทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเครียดจากอุณหภูมิของปริมาตร และความดันในการซีลก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งต้องใช้เวลาในการทำความเย็นนานขึ้นเพื่อการขึ้นรูปที่ราบรื่นดังนั้นอุณหภูมิในการประมวลผลไม่ควรต่ำหรือสูงเกินไปอุณหภูมิหัวฉีดควรต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของถังเพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกไหลเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดก้อน หิน และข้อบกพร่องอื่นๆ และทำให้เกิดการชุบที่ไม่ดีร่วมกัน

ง)ความเร็ว เวลา และแรงดันในการฉีด

หากทั้งสามอย่างนี้ไม่เชี่ยวชาญจะทำให้เกิดความเครียดตกค้างเพิ่มขึ้น ดังนั้นความเร็วในการฉีดควรช้า เวลาฉีดควรสั้นที่สุด และแรงดันฉีดไม่ควรสูงเกินไป ซึ่งจะช่วยลดสารตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเครียด.

จ)เวลาทำความเย็น

ควรควบคุมเวลาในการทำความเย็นเพื่อลดความเค้นตกค้างในโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ในระดับต่ำมากหรือใกล้ศูนย์ก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์หากเวลาในการทำความเย็นสั้นเกินไป การบังคับถอดแบบจะส่งผลให้เกิดความเค้นภายในขนาดใหญ่ในชิ้นส่วนอย่างไรก็ตาม เวลาในการทำความเย็นไม่ควรนานเกินไป มิฉะนั้นไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการหดตัวของการทำความเย็นจะทำให้เกิดความเค้นดึงระหว่างชั้นด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนด้วยสุดขั้วทั้งสองนี้จะลดการยึดเกาะของการชุบบนชิ้นส่วนพลาสติก

ฉ)อิทธิพลของสารปลดปล่อย

ทางที่ดีไม่ควรใช้สารช่วยคลายตัวสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ชุบแล้วไม่อนุญาตให้ใช้สารช่วยถอดแบบน้ำมัน เนื่องจากอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีกับชั้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก และเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมี ส่งผลให้การยึดเกาะของการชุบไม่ดี

ในกรณีที่ต้องใช้สารช่วยไล่ออก ควรใช้เฉพาะแป้งฝุ่นหรือน้ำสบู่เท่านั้นเพื่อไล่เชื้อรา

เนื่องจากปัจจัยที่มีอิทธิพลที่แตกต่างกันในกระบวนการชุบ ชิ้นส่วนพลาสติกจึงต้องเผชิญกับความเครียดภายในในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่การลดการยึดเกาะของการชุบ และต้องมีการบำบัดหลังการชุบอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของการชุบ

ในปัจจุบัน การใช้ความร้อนและการบำบัดด้วยสารตกแต่งพื้นผิวมีผลดีมากในการขจัดความเค้นภายในในชิ้นส่วนพลาสติก

นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่ชุบจะต้องได้รับการบรรจุและตรวจสอบด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง และควรดำเนินการบรรจุภัณฑ์แบบพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ชุบเสียหาย

เซียะเหมิ Ruicheng Industrial Design Co., Ltd มีประสบการณ์มากมายเกี่ยวกับการชุบพลาสติก โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการ!