CNC และงานฉีดเป็นงานหัตถกรรมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการผลิต ซึ่งทั้งสองงานสามารถสร้างผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนคุณภาพสูงในแต่ละพื้นที่ได้ และต่างก็มีข้อดีและข้อเสียในตัวเองดังนั้นการเลือกวิธีที่ดีที่สุดสำหรับโครงการจึงอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายแต่ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ บทความนี้จะแสดงให้คุณเห็นจุดแข็งและจุดอ่อน และวิธีพิจารณาว่าสิ่งใดเหมาะสมกับโครงการของคุณ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ซีเอ็นซีสามารถอธิบายได้ง่ายๆ ว่าเป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบซึ่งใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อนำวัสดุออกจากก้อนวัตถุดิบเพื่อสร้างชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการป้อนการออกแบบลงในโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรเพื่อแกะสลักรูปร่างที่ต้องการคุณยังสามารถอ่านของเราคำแนะนำเกี่ยวกับ CNCเพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม
จุดแข็ง
CNC มีข้อได้เปรียบตามธรรมชาติในการผลิตชิ้นส่วนโลหะหัวเครื่องมือที่หลากหลายสามารถบดชิ้นส่วนได้ละเอียดมาก และ CNC ก็ทำงานได้ดีไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ในขณะเดียวกัน CNC ก็มีความยืดหยุ่นในการเลือกใช้วัสดุมากขึ้นไม่ว่าจะเป็นชุดของโลหะทั่วไป เช่น อลูมิเนียม ทองแดง เหล็ก โลหะผสม หรือวัสดุทั่วไป เช่น ABS และเรซิน สามารถแปรรูปอย่างละเอียดได้ด้วยอุปกรณ์ CNC
ในเวลาเดียวกัน CNC ยังมีการติดตั้งสองประเภทคือแบบสามแกนและห้าแกนผู้ผลิตทั่วไปอาจเลือกใช้สามแกนสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์เพื่อการพิจารณาต้นทุน แต่ในฐานะผู้ผลิตโลหะมืออาชีพ Ruicheng ได้ติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบห้าแกน ซึ่งสามารถดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสิ้นได้ดีขึ้นและเร็วขึ้น
จุดอ่อน
ข้อเสียเปรียบหลักประการหนึ่งของการตัดเฉือน CNC คือต้นทุนที่สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่มีปริมาณน้อยเครื่องจักร CNC ต้องมีการเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าแบบพิเศษ และมีราคาแพงในการซื้อและบำรุงรักษานอกจากนี้ การตัดเฉือน CNC ยังใช้เวลานานมาก โดยมีระยะเวลารอคอยสินค้านานกว่าวิธีการผลิตอื่นๆดังนั้น CNC จึงสามารถออกแบบชุดสูทได้มากขึ้นเพื่อสร้างตัวอย่างในช่วงแรกของการออกแบบ
การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่สำคัญที่สุดในตลาดปัจจุบันโดยปกติแล้วจะเกี่ยวข้องกับการฉีดเรซินหรือสารประกอบพลาสติก (เช่น ABS, PP, PVC, PEI) เข้าไปในสถานะหลอมเหลว จากนั้นทำให้เย็นลงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่ต้องการขณะนี้กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติและสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพหากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการฉีดกรุณาติดต่อเราทุกเวลา
จุดแข็ง
ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการฉีดขึ้นรูปคือสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว และเนื่องจากระบบอัตโนมัติในระดับสูง จึงไม่ต้องใช้แรงงานคนมากเกินไป ดังนั้นต้นทุนต่อหน่วยจึงต่ำในแง่ของการเลือกวัสดุ สารประกอบพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการฉีดขึ้นรูป ซึ่งทำให้มีข้อได้เปรียบในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นพิเศษด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การฉีดขึ้นรูปยังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่แม่นยำได้
จุดอ่อน
จุดอ่อนหลักประการหนึ่งของการฉีดขึ้นรูปคือต้นทุนแม่พิมพ์เริ่มต้นที่สูงแม่พิมพ์ฉีดมีราคาแพงในการออกแบบและผลิต และงานนี้ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญส่งผลให้การผลิตในปริมาณน้อยมีความคุ้มค่าได้ยากนอกจากนี้ กระบวนการนี้ไม่ยืดหยุ่นเท่ากับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากเป็นการยากที่จะเปลี่ยนแปลงการออกแบบเมื่อผลิตแม่พิมพ์แล้ว
จุดที่แตกต่างกัน
มีจุดที่แตกต่างกันระหว่างการฉีดและ CNC:
1.กระบวนการผลิต: การฉีดเป็นกระบวนการผลิตที่มีการฉีดวัสดุหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์หรือโพรงเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ ในขณะที่ CNC (Computer Numerical Control) เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อตัดและจัดรูปทรงวัสดุอย่างแม่นยำโดยอิงจากพื้นฐานก่อน - คำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้
2.การใช้วัสดุ: การฉีดมักใช้สำหรับวัสดุเช่นพลาสติกหรือโลหะ โดยที่วัสดุที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งในทางกลับกัน CNC สามารถใช้กับวัสดุได้หลากหลาย เช่น โลหะ ไม้ พลาสติก และคอมโพสิต ทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น
3.ระดับอัตโนมัติ: การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูง โดยวัสดุจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องจักรเฉพาะทางCNC แม้จะยังคงเป็นระบบอัตโนมัติ แต่จำเป็นต้องมีการตั้งโปรแกรมคำสั่งสำหรับการเคลื่อนย้ายเครื่องมือและการถอดวัสดุ ทำให้มีความยืดหยุ่นและปรับแต่งได้มากขึ้น
4.ความซับซ้อนและความแม่นยำ: การฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แม่พิมพ์ขั้นสูงการตัดเฉือน CNC ยังให้ความแม่นยำ แต่ระดับของความซับซ้อนและความแม่นยำนั้นขึ้นอยู่กับการเขียนโปรแกรม เครื่องมือ และความสามารถของเครื่องจักร
5.ขนาดชุดและการทำซ้ำ: การฉีดขึ้นรูปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก ช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันในปริมาณมากโดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดการตัดเฉือน CNC สามารถรองรับทั้งการผลิตขนาดเล็กและขนาดใหญ่ แต่จะมีความยืดหยุ่นมากกว่าในการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งหรือปริมาณน้อย
6.เครื่องมือและการตั้งค่า: การฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องมีการสร้างแม่พิมพ์ ซึ่งอาจมีราคาแพงและใช้เวลานานในช่วงแรก แต่ให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนในระยะยาวสำหรับการผลิตขนาดใหญ่การตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องมีการตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสม รวมถึงเครื่องมือตัด อุปกรณ์จับยึด และด้ามจับ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับการออกแบบชิ้นส่วนและความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันได้มากขึ้น
7. ประสิทธิภาพของของเสียและวัสดุ: การฉีดขึ้นรูปสามารถสร้างของเสียในรูปแบบของวัสดุส่วนเกิน สไปร์ และรันเนอร์ ซึ่งอาจจำเป็นต้องรีไซเคิลหรือกำจัดทิ้งโดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือน CNC จะก่อให้เกิดของเสียน้อยลง เนื่องจากจะคัดแยกวัสดุออกโดยเลือกตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้
สรุป
การตัดเฉือน CNC และการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่มีคุณค่า ซึ่งแต่ละกระบวนการก็มีข้อดีและข้อเสียต่างกันไปการตัดสินใจว่าจะใช้กระบวนการใดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงความซับซ้อนของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำ ปริมาณงาน และงบประมาณที่ต้องการด้วยการทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้และทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเช่น NICE Rapid บริษัทต่างๆ จึงสามารถตัดสินใจได้ว่ากระบวนการผลิตใดที่เหมาะกับโครงการเฉพาะของตน
เวลาโพสต์: มิ.ย.-05-2024