หลังจากได้รับแบบ 3 มิติและข้อกำหนดจากลูกค้า ทีมวิศวกรของเราจะประเมินโครงสร้างและขนาดเพื่อหารือและพิจารณาวิธีออกแบบแม่พิมพ์ (เช่น ประตูฉีด หมุด มุมร่าง ฯลฯ)
1. หนีบ:
เครื่องมือปิดลง แสดงถึงการเริ่มต้นรอบการฉีดขึ้นรูป
2. การฉีด:
ขั้นแรก เม็ดพลาสติกโพลีเมอร์จะถูกทำให้แห้งและวางลงในฮอปเปอร์ จากนั้นจึงป้อนเข้าไปในถัง โดยให้ความร้อน ผสม และเคลื่อนไปยังแม่พิมพ์พร้อมกันด้วยสกรูพิทช์แบบปรับได้รูปทรงของสกรูและกระบอกสูบได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อช่วยสร้างแรงดันให้อยู่ในระดับที่ถูกต้องและหลอมวัสดุ
3. คูลลิ่ง:
หลังจากเติมช่องเครื่องมือแล้ว เรซินจะต้องปล่อยให้เย็นลงน้ำจะถูกหมุนเวียนผ่านเครื่องมือเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ในขณะที่วัสดุแข็งตัว
4. การดีดออก
เมื่อวัสดุเย็นตัวลง วัสดุจะแข็งตัวอีกครั้งและได้รูปทรงของแม่พิมพ์ในที่สุด แม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและส่วนที่เป็นของแข็งจะถูกดันออกโดยหมุดอีเจ็คเตอร์แม่พิมพ์จะปิดและกระบวนการจะทำซ้ำ
5. แพ็คเกจ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุโดยใช้ถุงพลาสติกและใส่ลงในกล่องความต้องการบรรจุภัณฑ์พิเศษ ยังสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้สินค้าทุกชิ้นถูกจัดส่งในสภาพดี