หลังจากเลือกเครื่องตัดแล้ว หลายๆ คนไม่ทราบแน่ชัดเกี่ยวกับการตั้งค่าความเร็วตัด ความเร็วในการหมุน และความลึกของการตัดสิ่งนี้เป็นอันตรายมาก จะทำให้เครื่องตัดแตกหัก วัสดุละลายหรือไหม้เกรียมมีวิธีการคำนวณบ้างไหม?คำตอบคือใช่!
1.ความเร็วในการตัด：
ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วทันทีของจุดที่เลือกบนเครื่องมือโดยสัมพันธ์กับจุดที่สอดคล้องกันบนชิ้นงาน
Vc=πDN/1000
ความเร็วตัด Vc หน่วย: m/min
ความเร็วในการหมุน N หน่วย: รอบ / นาที
D- เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องตัด หน่วย: มม
ความเร็วตัดได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน ความแข็งแกร่งของส่วนประกอบเครื่องมือกล และน้ำมันตัดโดยปกติแล้วความเร็วตัดที่ต่ำกว่ามักใช้กับการตัดเฉือนโลหะแข็งหรือโลหะที่มีความเหนียว ซึ่งเป็นการตัดที่ทรงพลัง แต่สามารถลดการสึกหรอของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้มักใช้ความเร็วตัดที่สูงขึ้นในการตัดเฉือนวัสดุเนื้ออ่อนเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นความเร็วตัดที่สูงขึ้นยังสามารถใช้กับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งใช้ในการตัดระดับไมโครบนชิ้นงานวัสดุที่เปราะหรือส่วนประกอบที่มีความเที่ยงตรงสูงตัวอย่างเช่น ความเร็วในการกัดของเครื่องตัดเหล็กความเร็วสูงอยู่ที่ 91~244 ม./นาที สำหรับอะลูมิเนียม และ 20~40 ม./นาที สำหรับทองแดง
2.ความเร็วในการป้อนตัด:
ความเร็วป้อนเป็นอีกปัจจัยที่สำคัญไม่แพ้กันในการกำหนดงานตัดเฉือนที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพหมายถึงความเร็วการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างวัสดุชิ้นงานและเครื่องมือสำหรับหัวกัดแบบหลายฟัน เนื่องจากฟันแต่ละซี่มีส่วนร่วมในงานตัด ความหนาของชิ้นงานที่จะตัดจึงขึ้นอยู่กับอัตราการป้อนความหนาของการตัดอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของหัวกัด ดังนั้น อัตราป้อนที่มากเกินไปอาจทำให้คมตัดหรือเครื่องมือแตกหักได้
Vf = Fz * Z * N
ความเร็วฟีด Vf, หน่วย มม./นาที
การมีส่วนร่วมของฟีด Fz หน่วย mm/r
ฟันตัด Z
ความเร็วในการหมุนของ N-Cutter หน่วย r / min
จากสูตรข้างต้น เราเพียงแต่ต้องทราบการป้อนเข้า (ปริมาณการตัด) ของฟันแต่ละซี่และความเร็วในการหมุนที่มาจากความเร็วป้อนกล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อทราบการป้อนเข้าและความเร็วป้อนต่อฟัน จะสามารถคำนวณความเร็วในการหมุนได้อย่างง่ายดาย
ตัวอย่างเช่น หัวกัดเหล็กความเร็วสูง เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดคือ 6 มม. อัตราป้อนต่อฟัน:
อลูมิเนียม 0.051;บรอนซ์ 0.051;เหล็กหล่อ 0.025;สแตนเลส 0.025
3.ความลึกของการตัด:
ปัจจัยที่สามคือความลึกของการตัดมันถูกจำกัดด้วยปริมาณการตัดของวัสดุชิ้นงาน กำลังหมุนของ CNC หัวกัด และความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลโดยทั่วไป ความลึกของการตัดดอกเอ็นมิลล์เหล็กไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์สำหรับการตัดโลหะอ่อน ระยะกินลึกอาจมากขึ้นดอกเอ็นมิลล์ต้องมีความคมและทำงานโดยมีศูนย์กลางอยู่ที่หัวจับดอกเอ็นมิลล์ และมีระยะยื่นน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อติดตั้งเครื่องมือ
เซียะเหมิ Ruicheng Industrial Design Co., Ltd มีประสบการณ์มากมายเกี่ยวกับ CNC โปรดติดต่อเราหากคุณต้องการ!
เวลาโพสต์: Jul-04-2022