การตกแต่งพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปตามระบบการจำแนกประเภท SPI และ VDI – พื้นผิวเงา กึ่งเงา ผิวด้าน และพื้นผิว
เนื้อหาที่กล่าวถึงในบทความนี้
พื้นผิวการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?
Iพื้นผิวการปั้นแบบ njectionมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จ และใช้เพื่อเหตุผลด้านความสวยงามและการใช้งานในชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมการตกแต่งพื้นผิวช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์และความรู้สึกของผลิตภัณฑ์เมื่อมูลค่าและคุณภาพการรับรู้ของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นด้วยการตกแต่งพื้นผิวที่เหมาะสม
กล่องพลาสติก (ที่มา : XR USA Client)
เหตุใดจึงต้องใช้การตกแต่งพื้นผิวในการฉีดขึ้นรูป?
เพื่อเพิ่มความสวยงามให้กับชิ้นส่วน
ผู้ออกแบบชิ้นส่วนอาจใช้พื้นผิวเพื่อวัตถุประสงค์ด้านสุนทรียศาสตร์ที่หลากหลายพื้นผิวเรียบหรือด้านจะช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์และให้ความเงางามนอกจากนี้ยังครอบคลุมถึงข้อบกพร่องที่เกิดจากการฉีดขึ้นรูป เช่น เครื่องหมายการตัดเฉือนของเครื่องมือ เครื่องหมายจม แนวเชื่อม แนวการไหล และเครื่องหมายเงาชิ้นส่วนที่มีคุณภาพพื้นผิวดีเยี่ยมดึงดูดลูกค้าได้มากขึ้นจากมุมมองทางธุรกิจ
เพื่อปรับปรุงการทำงานของชิ้นส่วน
นอกเหนือจากการพิจารณาด้านสุนทรียศาสตร์ในการเลือกผิวสำเร็จของการฉีดขึ้นรูปแล้ว ยังมีการพิจารณาในทางปฏิบัติที่สำคัญอีกด้วย
การออกแบบอาจจำเป็นต้องมีการยึดเกาะที่มั่นคงเพื่อการทำงานที่เหมาะสมที่สุดพื้นผิวพลาสติกที่มีพื้นผิวช่วยปรับปรุงคุณภาพการยึดเกาะดังนั้นการรักษาพื้นผิวของการฉีดขึ้นรูปจึงมักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่กันลื่นแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวยังสามารถช่วยในการหลบหนีของก๊าซที่ติดอยู่ได้
พื้นผิว SPI ที่เรียบอาจทำให้สีลอกออกได้อย่างไรก็ตาม พื้นผิวที่ขรุขระสามารถมั่นใจได้ว่าสีจะเกาะติดกับชิ้นงานที่ขึ้นรูปได้ดีขึ้นการรักษาพื้นผิวแบบ SPI ที่มีพื้นผิวยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความปลอดภัยของชิ้นส่วนอีกด้วย
พื้นผิวมีข้อดีหลายประการ ได้แก่:
- รอยพับการไหลของพลาสติก—รอยยับเหล่านี้อาจลบออกได้โดยการเพิ่มความหนาของพื้นผิว ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติกันลื่น
- ปรับปรุงการยึดเกาะ—การเพิ่มพื้นผิวให้กับส่วนประกอบทำให้การจัดการง่ายขึ้น เพิ่มประโยชน์และความปลอดภัยในการใช้งานเฉพาะ
- การยึดเกาะของสี—สีจะเกาะติดอย่างแน่นหนากับวัตถุที่มีพื้นผิวในระหว่างการขึ้นรูปครั้งต่อไป
- ทำการบั่นทอน—หากคุณมีส่วนที่ไม่เคลื่อนมาจนถึงครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหวอย่างสม่ำเสมอ การทำพื้นผิวบนพื้นผิวใดๆ อาจให้ PU ที่จำเป็นll.
ข้อมูลจำเพาะพื้นผิวเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีด
วิธีทั่วไปในการระบุพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปคือการใช้PIA (หรือ SPI), วีดีไอและแม่พิมพ์เทคโนโลยีมาตรฐานผู้ผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีด ผู้ผลิต และวิศวกรออกแบบทั่วโลกต่างยอมรับมาตรฐานทั้งสามนี้ และมาตรฐาน PIA นั้นพบได้ทั่วไปมากกว่าเล็กน้อยและเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางในชื่อ "เกรด SPI"
ผิวมันเงา – เกรด A – ผิวเพชร
(SPI-AB ผิวงานฉีดขึ้นรูป)
พื้นผิวเกรด “A” เหล่านี้มีความเรียบเนียน มันวาว และมีราคาแพงที่สุดเกรดเหล่านี้จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ซึ่งขัดเงาโดยใช้เพชรขัดเงาหลายเกรดเนื่องจากเนื้อครีมขัดละเอียดและวิธีการขัดแบบหมุนตามทิศทางแบบสุ่ม จึงทำให้ไม่มีพื้นผิวที่ชัดเจนและกระจายแสง ทำให้ได้ผิวมันเงามากสิ่งเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่า “การขัดเงาแบบเพชร” หรือ “การขัดเงาแบบบัฟ” หรือ “การขัดเงาแบบ A”
| เสร็จ | มาตรฐานเอสพีไอ | วิธีเสร็จสิ้น | ความหยาบผิว (ค่า Ra) |
| เคลือบเงาสูงมาก | A1 | บัฟเพชรเบอร์ 6000 | 0.012 ถึง 0.025 |
| ผิวเคลือบเงาสูง | A2 | บัฟเพชรเบอร์ 3000 | 0.025 ถึง 0.05 |
| ผิวเคลือบเงาปกติ | A3 | บัฟเพชรเบอร์ 1200 | 0.05 ถึง o.1 |
เกรดความเงา SPI เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผิวสำเร็จเรียบเพื่อความสวยงามและการใช้งานตัวอย่างเช่น A2 เป็นผิวเคลือบเพชรที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรม ส่งผลให้ชิ้นส่วนดูสวยงามและมีการคลายตัวที่ดีนอกจากนี้ พื้นผิวเกรด “A” ยังใช้กับชิ้นส่วนออพติคอล เช่น เลนส์ กระจก และกระบังหน้า
ผิวกึ่งเงา – เกรด B
( รูปที่ 2. พื้นผิวการฉีดขึ้นรูป SPI-AB)
ผิวเคลือบกึ่งเงาเหล่านี้เหมาะสำหรับการลบรอยการตัดเฉือน การขึ้นรูป และเครื่องหมายเครื่องมือ โดยมีต้นทุนค่าเครื่องมือที่สมเหตุสมผลการตกแต่งพื้นผิวเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้กระดาษทรายเกรดต่างๆ ที่ใช้กับการเคลื่อนที่เชิงเส้น โดยให้รูปแบบเชิงเส้นดังแสดงในรูปที่ 2
| เสร็จ | มาตรฐานเอสพีไอ | วิธีเสร็จสิ้น | ความหยาบผิว (ค่า Ra) |
| ผิวเคลือบกึ่งเงาละเอียด | B1 | กระดาษเบอร์ 600 | 0.05 ถึง 0.1 |
| เคลือบเงากึ่งเงาปานกลาง | B2 | กระดาษเบอร์ 400 | 0.1 ถึง 0.15 |
| ผิวเคลือบมัน emi ปกติ | B3 | กระดาษเบอร์ 320 | 0.28 ถึง o.32 |
พื้นผิวกึ่งเงา SPI(B 1-3) จะให้รูปลักษณ์ที่สวยงามและลบเครื่องหมายเครื่องมือของแม่พิมพ์สิ่งเหล่านี้มักใช้ในชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ส่วนสำคัญในการตกแต่งหรือการมองเห็นของผลิตภัณฑ์
ผิวด้าน – เกรด C
เป็นการตกแต่งพื้นผิวที่ประหยัดและได้รับความนิยมมากที่สุด ขัดโดยใช้ผงหินเนื้อละเอียดบางครั้งเรียกว่าการขัดผิวด้วยหิน ซึ่งให้การคลายตัวที่ดีและช่วยซ่อนรอยการตัดเฉือนเกรด C ยังเป็นขั้นตอนแรกของการตกแต่งพื้นผิวเกรด A และ B
| เสร็จ | มาตรฐานเอสพีไอ | วิธีเสร็จสิ้น | ความหยาบผิว (ค่า Ra) |
| เนื้อแมตต์ปานกลาง | C1 | หินกรวด 600 | 0.35 ถึง 0.4 |
| เนื้อแมตต์ปานกลาง | C2 | กระดาษเบอร์ 400 | 0.45 ถึง 0.55 |
| ผิวด้านแบบปกติ | C3 | กระดาษเบอร์ 320 | 0.63 ถึง 0.70 |
พื้นผิวมีพื้นผิว – เกรด D
ช่วยให้ชิ้นส่วนมีรูปลักษณ์ที่สวยงามพอสมควร และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภคเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีข้อกำหนดด้านการมองเห็นโดยเฉพาะ
| เสร็จ | มาตรฐานเอสพีไอ | วิธีเสร็จสิ้น | ความหยาบผิว (ค่า Ra) |
| พื้นผิวซาติน | D1 | หิน 600 ก้อนก่อนลูกปัดแก้วเป่าแห้ง #11 | 0.8 ถึง 1.0 |
| พื้นผิวแห้ง | D2 | 400 สโตนก่อนกระจกระเบิดแห้ง #240 ออกไซด์ | 1.0 ถึง 2.8 |
| พื้นผิวหยาบ | D3 | 320 สโตนก่อนการระเบิดแห้ง #24 ออกไซด์ | 3.2 ถึง 18.0 |
ไม่มีใครเคยพูดว่าการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นเรื่องง่ายเป้าหมายของเราคือการช่วยให้คุณผ่านมันไปได้อย่างรวดเร็วและด้วยชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ
พื้นผิวการฉีดขึ้นรูป VDI
การตกแต่งพื้นผิว VDI 3400 (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อการตกแต่งพื้นผิว VDI) หมายถึงมาตรฐานพื้นผิวแม่พิมพ์ที่กำหนดโดย Verein Deutscher Ingenieure (VDI) ซึ่งเป็นสมาคมวิศวกรชาวเยอรมันการเก็บผิวสำเร็จ VDI 3400 ส่วนใหญ่จะได้รับการประมวลผลโดยเครื่องปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM) เมื่อทำการแมชชีนนิ่งแม่พิมพ์นอกจากนี้ยังสามารถทำได้โดยวิธีการสร้างพื้นผิวแบบดั้งเดิม (เช่นใน SPI)แม้ว่ามาตรฐานจะถูกกำหนดโดยสมาคมวิศวกรชาวเยอรมัน แต่ผู้ผลิตเครื่องมือทั่วโลกก็ใช้มาตรฐานนี้ รวมถึงอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชีย
ค่า VDI จะขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิวจากภาพ เราจะเห็นพื้นผิวที่แตกต่างกันของผิวสำเร็จโดยมีค่าความหยาบของพื้นผิวที่แตกต่างกัน
| ค่าวีดีไอ | คำอธิบาย | การใช้งาน | ความหยาบผิว (Ra µm) |
| 12 | 600 สโตน | ชิ้นส่วนขัดเงาต่ำ | 0.40 |
| 15 | 400สโตน | ชิ้นส่วนขัดเงาต่ำ | 0.56 |
| 18 | ลูกปัดแก้วระเบิดแห้ง | ผิวซาติน | 0.80 |
| 21 | ดรายบลาส # 240 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 1.12 |
| 24 | ดรายบลาส # 240 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 1.60 |
| 27 | ดรายบลาส # 240 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 2.24 |
| 30 | ดรายบลาส # 24 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 3.15 |
| 33 | ดรายบลาส # 24 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 4.50 |
| 36 | ดรายบลาส # 24 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 6.30 น |
| 39 | ดรายบลาส # 24 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 9.00 น |
| 42 | ดรายบลาส # 24 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 12.50 |
| 45 | ดรายบลาส # 24 ออกไซด์ | จบหมองคล้ำ | 18.00 น |
บทสรุป
จากการตกแต่งพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปทั้งสองประเภท SPI เกรด A และ B ถือว่ามีความเรียบที่สุดโดยมีความหยาบของพื้นผิวต่ำมากและมีราคาแพงกว่าในขณะที่จากมุมมองความหยาบของพื้นผิว VDI 12 ซึ่งเป็น VDI คุณภาพสูงสุดจะเท่ากับเกรด SPI C
ไม่มีใครเคยพูดว่าการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นเรื่องง่ายเป้าหมายของเราคือการช่วยให้คุณผ่านมันไปได้อย่างรวดเร็วและด้วยชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ
วิธีการเลือกพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม?
เลือกการตกแต่งพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปโดยพิจารณาจากการทำงานของชิ้นส่วน วัสดุที่ใช้ และข้อกำหนดด้านการมองเห็นวัสดุฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปส่วนใหญ่สามารถมีพื้นผิวได้หลากหลาย
การเลือกพื้นผิวสำเร็จจะต้องกำหนดขึ้นในขั้นตอนการออกแบบรูปลักษณ์เบื้องต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์ เนื่องจากพื้นผิวเป็นตัวกำหนดการเลือกวัสดุและมุมของร่าง ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนเครื่องมือตัวอย่างเช่น พื้นผิวเรียบหรือพื้นผิวจำเป็นต้องมีมุมร่างที่สำคัญมากขึ้น เพื่อให้สามารถดีดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้
แล้วปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกพื้นผิวสำเร็จสำหรับพลาสติกฉีดขึ้นรูปคืออะไร
ผิวมันเงา เกรด A (ที่มา:ลูกค้า XR สหรัฐอเมริกา)
ค่าเครื่องมือ
การตกแต่งพื้นผิวและวัสดุมีอิทธิพลอย่างมากต่อการออกแบบเครื่องมือและต้นทุน ดังนั้นควรพิจารณาและประเมินการทำงานในแง่ของพื้นผิวตั้งแต่เนิ่นๆ ในการออกแบบรูปลักษณ์หากการตกแต่งพื้นผิวมีความสำคัญต่อการใช้งาน ให้พิจารณาการตกแต่งพื้นผิวในขั้นตอนแนวความคิดของการออกแบบผลิตภัณฑ์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปหลายส่วนเป็นแบบอัตโนมัติ แต่การขัดเงาเป็นข้อยกเว้นเป็นเพียงรูปทรงที่ง่ายที่สุดเท่านั้นที่สามารถขัดเงาได้โดยอัตโนมัติขณะนี้ช่างขัดมีอุปกรณ์และวัสดุที่ดีกว่าในการทำงาน แต่กระบวนการนี้ยังคงใช้แรงงานเข้มข้น
มุมร่าง
ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ต้องมีมุมร่าง 1½ ถึง 2 องศา
นี่เป็นหลักทั่วไปที่ใช้กับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีความลึกไม่เกิน 2 นิ้วด้วยขนาดนี้ กระแสลมประมาณ 1½ องศาก็เพียงพอที่จะนำชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายซึ่งจะช่วยป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนเมื่อวัสดุเทอร์โมพลาสติกหดตัว
วัสดุเครื่องมือแม่พิมพ์
เครื่องมือแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความเรียบของพื้นผิวของการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์อาจทำจากโลหะหลายชนิด แม้ว่าเหล็กและอลูมิเนียมจะได้รับความนิยมมากที่สุดก็ตามผลกระทบของโลหะทั้งสองชนิดนี้ต่อชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปมีความแตกต่างกันอย่างมาก
โดยทั่วไป เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งสามารถสร้างผิวพลาสติกที่เรียบเนียนได้ เมื่อเทียบกับเครื่องมืออะลูมิเนียมอัลลอยด์ดังนั้นให้พิจารณาแม่พิมพ์เหล็กหากชิ้นงานมีความสวยงามซึ่งต้องการความหยาบผิวในระดับต่ำ
วัสดุปั้น
มีพลาสติกฉีดขึ้นรูปหลายประเภทเพื่อให้ครอบคลุมชิ้นส่วนและฟังก์ชันทุกประเภทอย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าพลาสติกทุกชนิดจะมีผิวสำเร็จของการฉีดขึ้นรูปเหมือนกันได้โพลีเมอร์บางชนิดเหมาะกับการขัดผิวให้เรียบเนียน ในขณะที่บางชนิดจะเหมาะกับการขัดผิวให้หยาบเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีพื้นผิวมากขึ้น
คุณภาพทางเคมีและกายภาพแตกต่างกันระหว่างวัสดุฉีดขึ้นรูปตัวอย่างเช่น อุณหภูมิหลอมเหลวเป็นปัจจัยสำคัญในความสามารถของวัสดุในการสร้างคุณภาพพื้นผิวที่แน่นอนสารเติมแต่งยังส่งผลต่อผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์อีกด้วยด้วยเหตุนี้ การประเมินวัสดุต่างๆ ก่อนตัดสินใจเกี่ยวกับพื้นผิวจึงเป็นสิ่งสำคัญ
นอกจากนี้ สารเติมแต่งในวัสดุ เช่น สารตัวเติมและเม็ดสีอาจส่งผลกระทบต่อผิวสำเร็จของวัตถุที่ขึ้นรูปตารางในส่วนถัดไปแสดงให้เห็นถึงการบังคับใช้ของวัสดุการฉีดขึ้นรูปหลายชนิดสำหรับการกำหนดผิวสำเร็จ SPI ต่างๆ
ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการตกแต่งพื้นผิวเกรด SPI-A
| วัสดุ | เอ-1 | เอ-2 | เอ-3 |
| เอบีเอส | เฉลี่ย | เฉลี่ย | ดี |
| โพรพิลีน (PP) | ไม่แนะนำ | เฉลี่ย | เฉลี่ย |
| โพลีสไตรีน (PS) | เฉลี่ย | เฉลี่ย | ดี |
| เอชดีพีอี | ไม่แนะนำ | เฉลี่ย | เฉลี่ย |
| ไนลอน | เฉลี่ย | เฉลี่ย | ดี |
| โพลีคาร์บอเนต (พีซี) | เฉลี่ย | ดี | ยอดเยี่ยม |
| โพลียูรีเทน (TPU) | ไม่แนะนำ | ไม่แนะนำ | ไม่แนะนำ |
| อะคริลิก | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการตกแต่งพื้นผิวเกรด SPI-B
| วัสดุ | บี-1 | บี-2 | บี-3 |
| เอบีเอส | ดี | ดี | ยอดเยี่ยม |
| โพรพิลีน (PP) | ดี | ดี | ยอดเยี่ยม |
| โพลีสไตรีน (PS) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| เอชดีพีอี | ดี | ดี | ยอดเยี่ยม |
| ไนลอน | ดี | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| โพลีคาร์บอเนต (พีซี) | ดี | ดี | เฉลี่ย |
| โพลียูรีเทน (TPU) | ไม่แนะนำ | เฉลี่ย | เฉลี่ย |
| อะคริลิก | ดี | ดี | ดี |
ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการตกแต่งพื้นผิวเกรด SPI-C
| วัสดุ | ค-1 | ซี-2 | ซี-3 |
| เอบีเอส | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| โพรพิลีน (PP) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| โพลีสไตรีน (PS) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| เอชดีพีอี | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| ไนลอน | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| โพลีคาร์บอเนต (พีซี) | เฉลี่ย | ไม่แนะนำ | ไม่แนะนำ |
| โพลียูรีเทน (TPU) | ดี | ดี | ดี |
| อะคริลิก | ดี | ดี | ดี |
ความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการตกแต่งพื้นผิวเกรด SPI-D
| วัสดุ | ดี-1 | ดี-2 | D-3 |
| เอบีเอส | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี |
| โพรพิลีน (PP) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| โพลีสไตรีน (PS) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี |
| เอชดีพีอี | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
| ไนลอน | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี |
| โพลีคาร์บอเนต (พีซี) | ยอดเยี่ยม | ไม่แนะนำ | ไม่แนะนำ |
| โพลียูรีเทน (TPU) | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี |
| อะคริลิก | เฉลี่ย | เฉลี่ย | เฉลี่ย |
พารามิเตอร์การปั้น
ความเร็วและอุณหภูมิในการฉีดส่งผลต่อผิวสำเร็จด้วยเหตุผลบางประการเมื่อคุณรวมความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วเข้ากับอุณหภูมิหลอมเหลวหรือแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้จะเพิ่มความมันเงาหรือความเรียบเนียนของพื้นผิวของชิ้นส่วนในความเป็นจริง ความเร็วในการฉีดที่รวดเร็วจะเพิ่มความเงางามและความเรียบเนียนโดยรวมนอกจากนี้ การเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วอาจทำให้รอยเชื่อมมองเห็นได้น้อยลง และคุณภาพความสวยงามที่แข็งแกร่งสำหรับชิ้นส่วนของคุณ
การตัดสินใจเลือกผิวสำเร็จของชิ้นส่วนถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์โดยรวม และควรคำนึงถึงในระหว่างกระบวนการออกแบบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการคุณได้พิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปแล้วหรือยัง?
ให้ Xiamen Ruicheng ช่วยคุณตัดสินใจเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวที่ปรับปรุงความสวยงามและฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วนของคุณ
เวลาโพสต์: May-22-2023