กระบวนการขึ้นรูป TPU มีหลายวิธี:การฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูปแบบเป่า, การขึ้นรูปแบบอัด, การขึ้นรูปแบบอัดรีด ฯลฯ ซึ่งในบรรดาการฉีดขึ้นรูปเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด
หน้าที่ของการฉีดขึ้นรูปคือการประมวลผล TPU ให้เป็นชิ้นส่วนที่ต้องการ ซึ่งแบ่งออกเป็นกระบวนการต่อเนื่องของการขึ้นรูปเบื้องต้น การฉีด และการดีดออกในสามขั้นตอน
เครื่องฉีดขึ้นรูปมีสองประเภท ได้แก่ แบบลูกสูบและแบบสกรู และแนะนำให้ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูเนื่องจากมีความสามารถในการให้ความเร็วสม่ำเสมอ การทำให้เป็นพลาสติก และการหลอมละลาย
เงื่อนไขการขึ้นรูปวัสดุ TPU
สภาวะการขึ้นรูปที่สำคัญที่สุดสำหรับ TPU คือระดับอุณหภูมิ ความเค้น และเวลาที่มีอิทธิพลต่อการไหลเวียนและการระบายความร้อนของพลาสติกเกณฑ์เหล่านี้จะส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของชิ้นส่วน TPUหากใช้สภาพการจัดการที่ดีเยี่ยม ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนสีขาวถึงสีเบจที่สม่ำเสมอ
อุณหภูมิ
ระดับอุณหภูมิที่ต้องได้รับการจัดการในขั้นตอนการขึ้นรูป TPU คือระดับอุณหภูมิของถัง ระดับอุณหภูมิของหัวฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์โดยทั่วไปอุณหภูมิสองอุณหภูมิแรกจะส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการไหลของ TPU และอุณหภูมิหลังจะส่งผลต่อการระบายความร้อนของ TPU
ก.ระดับอุณหภูมิบาร์เรล
ตัวเลือกระดับอุณหภูมิของถังมีความเกี่ยวข้องกับความแน่นของ TPUระดับอุณหภูมิหลอมเหลวของ TPU ที่มีความแข็งสูงนั้นสูง ดังนั้นอุณหภูมิตอนท้ายของเครื่องจึงต้องสูงขึ้นกว่านี้ช่วงอุณหภูมิกระบอกสำหรับการจัดการ TPU คือ 177 ~ 232 ℃
โดยทั่วไปการหมุนเวียนของระดับอุณหภูมิของถังจะมาจากด้านถังไปยังหัวฉีด โดยจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เพื่อให้ระดับอุณหภูมิของ TPU ค่อยๆ ไต่ขึ้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ
ข.อุณหภูมิหัวฉีด
โดยปกติแล้วจะน้อยกว่าระดับอุณหภูมิถังที่เหมาะสมเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำลาย TPU ละลายจากหัวฉีดในทางตรง
หากใช้หัวฉีดแบบล็อคในตัวเพื่อกำจัดน้ำลายไหล คุณสามารถควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดได้ภายในระดับอุณหภูมิที่เหมาะสมของกระบอกปืน
ค.อุณหภูมิของแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ TPUปัจจัยที่มีอิทธิพลนั้นพิจารณาจากหลายปัจจัย เช่น ความตกผลึกของ TPU และขนาดของผลิตภัณฑ์
โดยปกติอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะได้รับการจัดการโดยเครื่องมือทำความเย็นที่มีระดับอุณหภูมิคงที่ เช่น น้ำ และระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์และโรคราน้ำค้างนั้นต้องการสูงกว่าสำหรับ TPU ที่มีความแข็งสูงและมีความเป็นผลึกสูงอุณหภูมิแม่พิมพ์ของรายการ TPU โดยทั่วไปอยู่ที่ 10 ~ 60 ℃
หากอุณหภูมิของเชื้อราและราน้ำค้างลดลง จะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์หดตัวและประสิทธิภาพเปลี่ยนแปลงไป
ความดัน
กระบวนการฉีดประกอบด้วยแรงดันรวมถึงแรงดันพลาสติก (แรงดันย้อนกลับ) และแรงดันฉีด
ขั้นตอนการยิงคือความเครียด รวมถึงแรงดันพลาสติก (แรงดันย้อนกลับ) และแรงดันช็อต
การเพิ่มแรงดันต้านจะทำให้อุณหภูมิหลอมละลายสูงขึ้น ลดอัตราการทำให้เป็นพลาสติก ทำให้ระดับอุณหภูมิหลอมเหลวสม่ำเสมอ ผสมวัสดุบังแดดให้สม่ำเสมอ และปล่อยก๊าซละลายออกมา แต่จะช่วยยืดวงจรการขึ้นรูปได้อย่างแน่นอนความเค้นด้านหลังของ TPU โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.3 ถึง 4 MPa
ความเค้นจากการช็อตคือแรงดันที่เกี่ยวข้องกับ TPU ที่ด้านบนของสกรู และหน้าที่ของมันคือเอาชนะความต้านทานการไหลของ TPU จากกระบอกไปยังคาวิตี้ เพื่อให้ได้อัตราการบรรจุวัสดุหลอม และลดปริมาณการหลอมให้เล็กลง
ความต้านทานการไหลของ TPU และอัตราการเติมเชื้อราและราน้ำค้างนั้นสัมพันธ์กับความหนืดของการละลายอย่างใกล้ชิด และความหนืดหลอมเหลวมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความแข็งของ TPU และอุณหภูมิหลอมเหลว กล่าวคือ ความหนืดหลอมละลายไม่ได้ถูกกำหนดโดยอุณหภูมิและความเครียดเท่านั้น แต่ยังกำหนดโดยความแข็งแกร่งของ TPU ด้วย .
ความดันการยิงของ TPU ปกติอยู่ที่ 20 ~ 110MPaความเค้นในการจับต้องเกี่ยวข้องกับครึ่งหนึ่งของความเค้นในการฉีด และความดันด้านหลังจะต้องมีค่าต่ำกว่า 1.4 MPa เพื่อให้ TPU กลายเป็นพลาสติกอย่างเท่าเทียมกัน
เวลา
เวลาที่ใช้ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปเรียกว่าวงจรการฉีดขึ้นรูป
วงจรการขึ้นรูปประกอบด้วยเวลาในการเติมแม่พิมพ์และราน้ำค้าง เวลาพัก เวลาในการทำความเย็น และเวลาอื่นๆ มากมาย (การเปิดแม่พิมพ์และราน้ำค้าง การเปิดแม่พิมพ์ การปิดแม่พิมพ์ และอื่นๆ) ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพแรงงานและการใช้งานอุปกรณ์
โดยทั่วไปวงจรการฉีดขึ้นรูปแบบ TPU นั้นถูกกำหนดโดยความแข็งแกร่ง ความหนาของชิ้นส่วน และความต้องการของผลิตภัณฑ์ วงจรการขึ้นรูปแบบ TPU จะเชื่อมต่อกับระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์เช่นเดียวกัน
อัตราการฉีด
โดยทั่วไป อัตราการยิงจะถูกกำหนดโดยการกำหนดค่าของรายการที่สร้างด้วยการฉีด TPUผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าด้านหนาต้องการความเร็วการยิงที่ต่ำกว่า ในขณะที่หน้าด้านบางต้องการอัตราการฉีดที่เร็วกว่า
หลังการบำบัดผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป TPU
TPU เนื่องจากการทำให้เป็นพลาสติกไม่เท่ากันในถังหรือราคาการทำความเย็นที่แตกต่างกันในโพรงแม่พิมพ์ มักทำให้เกิดการก่อตัว การจัดตำแหน่ง และการหดตัวที่ผิดปกติ ทำให้เกิดความตึงเครียดภายในในรายการ ซึ่งมีความโดดเด่นมากขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาหรือผลิตภัณฑ์ที่มี เม็ดมีดโลหะ
ในการจัดเก็บและการใช้งาน สินค้าที่มีความเครียดและความวิตกกังวลจากภายในมักจะต้องเผชิญกับการทำลายทรัพย์สินทางกล ผิวสีเงิน รวมถึงการเสียรูปและการแตกร้าว
การบริการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในการผลิตคือการทำให้สินค้าแข็งตัวระดับอุณหภูมิการหลอมขึ้นอยู่กับความแน่นของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วย TPU shot ความแน่นสูงของอุณหภูมิการหลอมของผลิตภัณฑ์ก็จะสูงขึ้นเช่นกัน ระดับอุณหภูมิความแข็งต่ำก็ลดลงเช่นกันระดับอุณหภูมิที่แพงเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์บิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยว รวมทั้งต่ำเกินไปเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการขจัดความเครียดและความวิตกกังวลภายใน
การหลอม TPU ควรใช้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิต่ำ สิ่งของที่มีความแน่นลดลงสามารถวางไว้ที่อุณหภูมิพื้นที่เป็นเวลาหลายสัปดาห์เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
การหลอมสามารถทำได้โดยใช้เตาลมร้อน คำนึงถึงตำแหน่งของตำแหน่งที่ไม่ให้บริเวณใกล้เคียงร้อนเกินไป และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์การหลอมไม่เพียงแต่สามารถกำจัดความตึงเครียดภายในเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มกลไกภายในบ้านอีกด้วย
การฉีดขึ้นรูปแบบฝังวัสดุ TPU
เพื่อตอบสนองความต้องการในการติดตั้งและใช้งานที่มีความเหนียว ส่วนประกอบ TPU จึงได้รับการติดตั้งพร้อมกับส่วนเสริมที่เป็นเหล็กเม็ดมีดโลหะจะถูกวางในตำแหน่งแรกในตำแหน่งคงที่ในแม่พิมพ์ฉีดและโรคราน้ำค้าง จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
ผลิตภัณฑ์ทีพียูโดยที่เม็ดมีดจะไม่ยึดติดกับ TPU อย่างแน่นหนา เนื่องจากความแตกต่างในอาคารที่ให้ความร้อนและอัตราการหดตัวระหว่างเม็ดมีดเหล็กกับ TPU ทางเลือกในการขจัดปัญหานี้คือการอุ่นเม็ดมีดเหล็ก เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าหลังจากการอุ่นเม็ดมีดจะทำให้อุณหภูมิลดลง ความแตกต่างของระดับของการละลาย เพื่อให้การละลายรอบๆ เม็ดมีดสามารถค่อยๆ เย็นลงมากขึ้นในระหว่างขั้นตอนการยิง การหดตัวจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และการหดตัวของวัสดุร้อนในปริมาณหนึ่งเพื่อหยุดความเครียดภายในรอบเม็ดมีดมากเกินไป
การขึ้นรูปแบบฝัง TPU นั้นค่อนข้างง่ายในการยึดติดให้แน่นขึ้น โดยสามารถเคลือบเม็ดมีดด้วยกาว จากนั้นให้ความร้อนที่ 120 ° C แล้วจึงฉีดเข้าไปนอกจากนี้ ควรจำไว้ว่า TPU ที่ใช้ไม่ควรมีสารหล่อลื่น
การใช้วัสดุรีไซเคิล TPU ซ้ำ
ในกระบวนการแปรรูป TPU วัสดุเหลือใช้ เช่น ช่องกระแสหลัก ช่องท่อร่วม และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง สามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้
จากผลการเก็งกำไร ผลิตภัณฑ์รีไซเคิลนั้นไม่ได้ผสมกับวัสดุใหม่ 100 เปอร์เซ็นต์ หากคุณสมบัติทางกลของการลดลงไม่ร้ายแรงเกินไปสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ แต่เพื่อรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและสภาวะการฉีดให้อยู่ในระดับที่ดีที่สุด สัดส่วนที่แนะนำของวัสดุรีไซเคิลใน 25% ถึง 30% เป็นสิ่งที่ดี
ควรสังเกตว่าวัสดุรีไซเคิลและวัสดุใหม่ที่มีข้อกำหนดสายพันธุ์เดียวกันมีการปนเปื้อนหรือได้รับการอบอ่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุรีไซเคิล ไม่ควรเก็บวัสดุรีไซเคิลไว้นานเกินไป ควรใช้แบบแห้งและเป็นเม็ดที่ดีที่สุดทันที .โดยทั่วไปควรลดความหนืดหลอมเหลวของวัสดุรีไซเคิล และควรปรับสภาวะการขึ้นรูป
สรุป
บทความนี้วิเคราะห์ลักษณะของวัสดุ TPU เงื่อนไขการขึ้นรูป ตลอดจนวิธีการขึ้นรูป ซึ่งหวังว่าจะช่วยโครงการวัสดุ TPU ของคุณได้
บทความกล่าวถึง TPUการปั้นมากเกินไปและกระบวนการขึ้นรูปแบบแทรก TPU ซึ่งต้องใช้ประสบการณ์สูงในซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ฉีดและซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
หากคุณมีโครงการที่เกี่ยวข้องกับสองกระบวนการนี้ ขอแนะนำให้ยืนยันว่าโรงงานแม่พิมพ์ฉีดและโรงงานผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปมีประสบการณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินโครงการเป็นไปอย่างราบรื่น
หากคุณต้องการความช่วยเหลือใด ๆ โปรดติดต่อเรา-
เวลาโพสต์: 23 เมษายน-2024