ในฐานะบริษัทที่มุ่งเน้นการวิจัยเทคโนโลยีการหล่อแบบสุญญากาศ บทความนี้จะให้ความเข้าใจเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการหล่อแบบสุญญากาศ รวมถึงภาพรวมของการหล่อแบบสุญญากาศ ข้อดีของการหล่อแบบสุญญากาศ และ กระบวนการผลิต
ภาพรวมของการหล่อแบบสุญญากาศ
การหล่อเป็นกระบวนการผลิตที่วัสดุของเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์และทำให้มันแข็งตัวการหล่อแบบสุญญากาศใช้สุญญากาศเพื่อไล่อากาศออกจากแม่พิมพ์ ช่วยให้มั่นใจว่าวัตถุจะได้รูปทรงตามที่ต้องการ กระบวนการนี้มักจะใช้ในการหล่อชิ้นส่วนพลาสติกและยาง ขณะเดียวกัน การหล่อแบบสุญญากาศยังใช้สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือ กระบวนการขนาดเล็กเพราะสามารถชี่และมีประสิทธิภาพมากกว่าแม่พิมพ์ฉีด
ข้อดีของการหล่อแบบสุญญากาศ
ข้อได้เปรียบหลักของการหล่อแบบสุญญากาศคือช่วยให้มีความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับกระบวนการที่ต้องการขนาดที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถหล่อการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งทำให้มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรม การหล่อแบบสุญญากาศมักใช้ในการผลิตต้นแบบในปริมาณน้อย กระบวนการนี้มีข้อได้เปรียบมากกว่าเมื่อเทียบกับการฉีดแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม การหล่อแบบสุญญากาศไม่เหมาะสำหรับการใช้งานทั้งหมดตัวอย่างเช่น ไม่สามารถใช้หล่อวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือความดันได้
ประการแรก: ต้นทุนต่ำ
ต้นทุนต่ำเป็นข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่งสำหรับการหล่อแบบสุญญากาศ การหล่อแบบสุญญากาศนั้นราคาถูกกว่ากระบวนการต้นแบบแบบรวดเร็วอื่น ๆ เช่น CNC เนื่องจากคนงานใช้เวลาเพียงน้อยชั่วโมงจึงสามารถสร้างแม่พิมพ์ได้ ซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีราคาแพงกว่า และ วัสดุ.
ประการที่สอง: ขนาดที่แน่นอน
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อแบบสุญญากาศซึ่งมีความแม่นยำด้านขนาดเป็นเลิศ ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องมีขั้นตอนการประมวลผลอื่น ๆ เช่น การขัดหรือการเจาะ
ประการที่สาม：ความยืดหยุ่น
การหล่อแบบสุญญากาศทำให้ผู้คนสามารถออกแบบที่ซับซ้อนได้ เนื่องจากแม่พิมพ์ของการหล่อแบบสุญญากาศทั้งหมดทำขึ้นโดยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ด้วยเหตุนี้ ชิ้นส่วนที่ทำให้ไม่สามารถทำด้วยกระบวนการอื่นสามารถทำได้อย่างง่ายดายด้วยการหล่อแบบสุญญากาศ
การหล่อแบบสุญญากาศทำงานอย่างไร？
ขั้นตอนแรก: สร้างต้นแบบแม่พิมพ์
ผู้ปฏิบัติงานจะสร้างแม่พิมพ์ที่สวยงามด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ในอดีตผู้คนเคยใช้เทคโนโลยี CNC ในการทำแม่พิมพ์ แต่ตอนนี้การผลิตแบบเติมเนื้อสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว ด้วยการถือกำเนิดของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ บทบาทของผู้สร้างรูปแบบจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในทางกลับกัน แม่พิมพ์หลักที่ผลิตโดยการพิมพ์ 3 มิติสามารถนำมาใช้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ เพิ่มเติม
ขั้นตอนที่สอง: CREAT แม่พิมพ์ซิลิโคน
หลังจากเสร็จสิ้นแม่พิมพ์ต้นแบบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะแขวนไว้ในกล่องหล่อและเทซิลิโคนเหลวรอบๆ ซิลิโคนหลอมเหลวจะได้รับอนุญาตให้แข็งตัวภายในกล่องหล่อและคงอุณหภูมิไว้ที่ 40 ℃ ประมาณ 8-16 ชั่วโมง เมื่อแข็งตัวและการบ่มเสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์จะถูกตัดเปิดออกและนำแม่พิมพ์หลักออกมา เหลือเพียงโพรงซึ่งมีขนาดเท่ากับแม่พิมพ์
ขั้นตอนที่สาม：การผลิตชิ้นส่วน
แม่พิมพ์กลวงจะเต็มไปด้วย PU ด้วยช่องทาง เพื่อให้เกิดการกระจายตัวสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศจากนั้นปิดผนึกแม่พิมพ์ในกล่องหล่อ เก็บไว้ประมาณ 70°C เพื่อรักษา เมื่อเย็นลงให้นำออกจากแม่พิมพ์และดำเนินการอื่น ๆ ตามความจำเป็น กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้ 10 ถึง 20 ครั้งเป็นส่วนใหญ่ หากเกินขีดจำกัดจะทำให้ แม่พิมพ์สูญเสียรูปร่างและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ
การหล่อแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการที่หลากหลายและรวดเร็ว ซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดเป็นชุดเล็กๆ ได้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ โมเดลเชิงฟังก์ชัน และวัตถุประสงค์ทางการตลาด เช่น ชิ้นส่วนนิทรรศการหรือตัวอย่างการขาย คุณมีโครงการสำหรับชิ้นส่วนหล่อสุญญากาศที่กำลังจะเกิดขึ้นหรือไม่?หากคุณต้องการเทคโนโลยีนี้เพื่อช่วยคุณโปรดติดต่อเรา!
เวลาโพสต์: 14 มี.ค. 2024